大型锻件锻造成形的特点

      大型锻件锻造成形的特点有哪些呢烟台自由锻造的小编带大家来了解一下吧！

      锻造加工的目的是为了获得符合图样要求的外形、尺寸及内部组织性能合格的锻件。锻造成形应满足两个基本条件:①在变形过程中材料能承受所需的变形量而不破坏;②施力条件，也就是设备通过模具向工件施加足够大的变形力,即特定的分布力。

       1.锻造工艺选择是灵活多样的，仅以成形工序为例，同一种模锻件可以用不同设备或不同方法来完成。在保证产品的外观和内部质量及生产率的前提下，选择成功工艺方案应考虑的基本出发点就是经济效益:

      (1)尽可能节约原材料。尽量采用近无余量成形或近静成形，减少切削加工。

      (2)减少能耗,不能只看某一工序的能耗,而且要看总能耗,初看起来冷锻因省去加热工序，能耗下降，但还应该考虑冷锻前的软化处理及工序间的退火所消耗的能量,非调质钢及余热变形处理都是节能工艺。

      (3)降低变形力。尽量采用省力的成形方法，这不仅可以减少设备吨位，减少初投资，还可以提高模具寿命。回转成形近年来获得广泛应用的原因也在于此。

      (4)工艺稳定性好。一个好的工艺应表现在能实现长期连续生产，而不可以因追求某些单项指标高（如道次少,每道次变形量大），反而导致成品率低或折损模具。
      2.金属塑性加工与金属铸造、切削、焊接等加工方法相比，有以下特点:

     (1)金属塑性加工是在保持金属整体性的前提下，依靠塑性变形发生物质转移来实现工 件形状和尺寸变化的，不会产生切屑，因而材料的利用率高。

     (2 )塑性加工过程中，除尺寸和形状发生改变外，金属的组织、性能也能得到改善.和提高， 尤其是对于采用铸造坯，经过塑性加工将使其结构致密、粗晶破碎细化和均匀，从而使性能提髙。此外，塑性流动所产生的流线也能使其性能得到改善。

     (3)塑性加工过程便于实现生产过程的连续化、自动化，适于大批量生产，如轧制、拉拔加工等，因而劳动生产率髙。

     (4)塑性加工产品的尺寸精度和表面质量高。

     (5)设备较庞大,能耗较高。